近年來(lái)，國(guó)家對(duì)環(huán)境的保護(hù)愈加重視，相繼出臺(tái)各類政策，限制各單位、企業(yè)亂排污染物至環(huán)境中，加快了城鎮(zhèn)、工業(yè)園區(qū)污水處理廠的建設(shè)，但污水處理設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的惡臭氣體擴(kuò)散至周圍環(huán)境，造成擾民，居民投訴事件頻發(fā)，惡臭治理迫在眉睫。傳統(tǒng)的臭氣治理技術(shù)投資及運(yùn)維成本較高，相關(guān)企業(yè)急需尋求成本低廉、處理效果好的臭氣治理技術(shù)。本文介紹一種工藝簡(jiǎn)單、無(wú)二次污染、建設(shè)成本低、快速高效的除臭技術(shù)。

　　一、生物法除臭

　　微生物的新陳代謝過(guò)程中需要消耗碳源、氮源、硫、磷等物質(zhì)，而惡臭氣體中主要污染物是硫化氫、氨氣、硫醇類、硫醚類等有機(jī)物質(zhì)，這些物質(zhì)可以作為微生物的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)從而被吸收、消化、分解，使臭氣中的污染物質(zhì)得以去除，氣體得到凈化，這種方法即為生物法。生物法具有工藝簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、對(duì)環(huán)境友好、運(yùn)維成本低、處理效果好等優(yōu)點(diǎn)，是一種應(yīng)用前景非常廣闊的除臭技術(shù)，但也存在微生物的微環(huán)境易受外界環(huán)境因素影響的缺點(diǎn)。常見的生物除臭技術(shù)主要有以下3種：堿液噴淋工藝、生物過(guò)濾工藝、生物噴淋洗滌工藝。

　　二、高效上流式生物噴淋除臭原理

　　污水處理過(guò)程中有兩段主要的工段：厭氧處理和好氧處理，均屬于微生物反應(yīng)處理，利用微生物將污水中的污染物質(zhì)進(jìn)行消化分解。惡臭氣體中的有害成分來(lái)自污水中，同理也可以利用污水中的微生物進(jìn)行吸收降解惡臭成分。上流式生物噴淋洗滌除臭塔主要工作原理為：利用生物填料塔基本原理，有機(jī)結(jié)合污水好氧處理系統(tǒng)，一方面向下噴淋的好氧污水將可溶性致臭成分洗滌下來(lái)，另一方面好氧污泥中的微生物在填料層中掛膜而形成微生物膜，臭氣經(jīng)過(guò)微生物膜，有機(jī)惡臭成分被微生物吸收、消化、降解成為二氧化碳和水等無(wú)害產(chǎn)物，實(shí)現(xiàn)高效快速地脫除廢氣中的各類惡臭成分。

　　三、生物噴淋除臭工程

　　3.1 工藝流程設(shè)計(jì)

　　福建省某造紙廠廢水處理系統(tǒng)在運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生大量的惡臭氣體，產(chǎn)生臭氣的工段為：初沉池、酸化池、厭氧段、濃縮池等，臭氣成分包括：硫化氫、氨氣、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫醚等，其中以硫化氫和氨氣為主。臭氣濃度波動(dòng)范圍如表1所示。產(chǎn)生的臭氣如果不經(jīng)過(guò)處理任其排放至空氣中，不僅危害員工和周圍居民的身心健康，而且還嚴(yán)重污染大氣環(huán)境。為了響應(yīng)國(guó)家“十三五”規(guī)劃以及相關(guān)環(huán)保政策的要求，對(duì)該造紙廠污水處理系統(tǒng)產(chǎn)生的臭氣設(shè)計(jì)一套除臭系統(tǒng)。經(jīng)過(guò)實(shí)地考察和對(duì)臭氣特性進(jìn)行多次分析論證，以及考慮到臭氣濃度較低、投資建設(shè)成本等因素，最終確定采用上流式生物噴淋除臭工藝對(duì)臭氣進(jìn)行處理，具體工藝流程見圖1。

　　高效上流式生物噴淋洗滌除臭是利用污泥中的微生物對(duì)惡臭物質(zhì)(如：氨氣、硫化氫、甲硫醇、甲硫醚等)的吸附、吸收和生化降解功能，對(duì)臭氣進(jìn)行凈化處理的一種工藝。其主要過(guò)程如下：產(chǎn)生臭氣的污水處理構(gòu)筑物通過(guò)加蓋設(shè)施及收集管道，經(jīng)抽風(fēng)機(jī)將臭氣抽到高效上流式生物除臭塔中，臭氣經(jīng)布?xì)庋b置自下而上均勻通過(guò)填料層，與自上而下的噴淋漿液充分接觸，發(fā)生氣液傳質(zhì)作用，噴淋液對(duì)臭氣成分進(jìn)行快速吸收和分解，塔頂出氣口設(shè)置除霧裝置，尾氣通過(guò)除霧器除霧后達(dá)標(biāo)排放，并利用少量清水定期噴淋除霧器，避免剩余帶異味的有機(jī)污染物隨細(xì)小霧滴飄散，再次進(jìn)入大氣。填料層采用輕質(zhì)、具有特殊結(jié)構(gòu)且較高比表面積的填料，噴淋液采用瀑氣池活性污泥漿液。

　　3.2 主要設(shè)備及主要工藝參數(shù)

　　3.2.1 高效上流式生物噴淋塔

　　配置2套高效生物除臭塔，每套規(guī)格尺寸和配套設(shè)備相同。塔內(nèi)設(shè)3層填料層和噴淋層，每層填料層底部設(shè)置反沖洗裝置，塔頂設(shè)1層折流擋板式除霧器，以捕集尾氣中的水霧。為保證廢氣及上層噴淋液在塔內(nèi)分布均勻，避免壁流和廢氣短路現(xiàn)象發(fā)生，于填料層底部設(shè)置集液布?xì)庋b置。噴淋液洗滌臭氣后，流回塔底儲(chǔ)液區(qū)，通過(guò)排水泵(或溢流)返回曝氣池。氣體在塔內(nèi)設(shè)計(jì)停留時(shí)間≥10s，塔體結(jié)構(gòu)尺寸：ϕ3800mm×14500mm。

　　3.2.2 引風(fēng)系統(tǒng)和噴淋系統(tǒng)

　　引風(fēng)系統(tǒng)由2臺(tái)離心風(fēng)機(jī)和若干風(fēng)管組成，通過(guò)離心風(fēng)機(jī)和收集風(fēng)管將各個(gè)排放源的臭氣引至生物除臭塔進(jìn)行處理。離心風(fēng)機(jī)規(guī)格：Q=31000m3/h，P=3500Pa，N=55kW。

　　噴淋系統(tǒng)由噴淋泵、轉(zhuǎn)子流量計(jì)、噴淋管、噴嘴組成。自吸泵將曝氣池漿液送至生物除臭塔噴淋層，通過(guò)轉(zhuǎn)子流量計(jì)控制漿液噴淋量，每層填料上方布置由若干噴嘴組成的噴淋層，噴嘴與填料間距適中，以使?jié){液正好噴淋覆蓋在填料上，保證噴淋液與臭氣充分接觸，無(wú)盲區(qū)和短路現(xiàn)象。設(shè)計(jì)氣液比(進(jìn)氣量與漿液噴淋量的比值)為60~120，可根據(jù)臭氣出口濃度來(lái)調(diào)節(jié)噴淋量，比如臭氣出口濃度未達(dá)標(biāo)，可適當(dāng)增大噴淋量，以保證出口氣體濃度達(dá)標(biāo)排放。噴淋泵參數(shù)：Q=600m3/h，H=25m，N=55kW。

　　3.2.3 填料層和反沖洗裝置

　　塔內(nèi)設(shè)置三層填料，每層填料的裝填厚度為600~1200mm，填料規(guī)格尺寸為ϕ25~50mm多面空心球。空心球具有較大的比表面積，為微生物掛膜生長(zhǎng)、氣液接觸傳質(zhì)提供場(chǎng)所，同時(shí)保持較小的填料層壓損。

　　反沖洗裝置配置1臺(tái)反沖洗高壓水泵，在每層填料底部設(shè)置反沖洗管，反沖洗管上有若干沖洗口。通過(guò)高壓水泵將高壓水送至生物除臭塔反沖洗裝置，對(duì)填料層進(jìn)行定時(shí)反沖洗，可有效防止活性污泥長(zhǎng)時(shí)間堆積于填料表面而導(dǎo)致堵塞。高壓水泵參數(shù)：Q=150m3/h，H=50m，N=37kW。

　　3.2.4 檢測(cè)系統(tǒng)和排水系統(tǒng)

　　每個(gè)塔體設(shè)置1套臭氣檢測(cè)系統(tǒng)和1臺(tái)壓差計(jì)。臭氣檢測(cè)系統(tǒng)包括臭氣濃度、硫化氫和氨氣檢測(cè)儀，在除臭塔進(jìn)出口均設(shè)有臭氣檢測(cè)儀，用以監(jiān)測(cè)臭氣進(jìn)出口濃度，并通過(guò)其反饋的數(shù)值來(lái)控制調(diào)節(jié)漿液的噴淋量。壓差計(jì)用來(lái)監(jiān)測(cè)塔內(nèi)的總壓差，根據(jù)總壓差來(lái)分析污泥在填料上淤積情況，從而判斷是否開啟反沖洗裝置。

　　每個(gè)塔體配置1臺(tái)自吸泵，將經(jīng)噴淋后的漿液輸送回曝氣池，自吸泵參數(shù)：Q=600m3/h，H=10m，N=45kW。若除臭塔底排水口高度高于曝氣池，也可采用溢流方式進(jìn)行噴淋漿液回流至曝氣池。

　　3.2.5 工藝參數(shù)

　　高效上流式生物噴淋洗滌除臭系統(tǒng)主要設(shè)計(jì)參數(shù)如表2所示。

　　3.3 運(yùn)行效果及經(jīng)濟(jì)效益分析

　　3.3.1 運(yùn)行效果分析

　　該除臭工程于2017年9月建成并試運(yùn)行，運(yùn)行3個(gè)月后，臭氣處理效果明顯，臭氣濃度及H2S，NH3的排放濃度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2017年9月—12月的部分監(jiān)測(cè)結(jié)果及除臭效率見圖2和圖3。

　　除臭系統(tǒng)運(yùn)行期間，根據(jù)進(jìn)出口臭氣檢測(cè)濃度的反饋數(shù)值來(lái)調(diào)節(jié)漿液噴淋氣液比，氣液比范圍為60~120。如圖2~圖3所示，除臭塔處理前臭氣進(jìn)口濃度為：臭氣濃度(無(wú)量綱)為30000~80000，H2S為23.89~114.41mg/m3，NH3為48.7~159.4mg/m3，經(jīng)過(guò)除臭塔處理后氣體排放濃度：臭氣(無(wú)量綱)<2000，H2S<5mg/m3，NH3<3mg/m3，脫除率均大于90%，除臭效果滿足設(shè)計(jì)要求，達(dá)到甚至優(yōu)于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。

　　圖4為運(yùn)行期間噴淋狀態(tài)下填料層總壓降的變化情況，運(yùn)行6d后填料的總壓降從800Pa增大至1500Pa以上。隨著除臭塔的運(yùn)行，曝氣池污水漿液中的污泥慢慢淤積在填料上，導(dǎo)致填料層壓降逐漸增大。污泥過(guò)多地淤積在填料上，一方面致使填料空隙被堵塞，使其有效比表面積減小，導(dǎo)致氣流分布不均，氣液傳質(zhì)作用削弱，除臭效率下降。另一方面導(dǎo)致出口阻力增大，風(fēng)機(jī)負(fù)荷也隨之增大。因此，為了維持系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，保證除臭效果最佳，需要定時(shí)給塔內(nèi)各層填料進(jìn)行反沖洗，將填料淤積過(guò)多的污泥沖洗下來(lái)。根據(jù)總壓差監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)反饋進(jìn)行啟停反沖洗裝置，當(dāng)塔內(nèi)填料總壓差超過(guò)1200Pa時(shí)即可開啟反沖洗裝置，打開高壓反沖洗泵，對(duì)每層填料進(jìn)行高壓水沖洗，直到總壓差降至800Pa的水平即完成填料清堵。圖5為反沖洗前后填料掛泥照片對(duì)比。

　　3.3.2 經(jīng)濟(jì)效益分析

　　該污水廠生物除臭系統(tǒng)建成運(yùn)行后一直保持高效穩(wěn)定的除臭效果，臭氣濃度及H2S，NH3質(zhì)量濃度經(jīng)過(guò)生物除臭系統(tǒng)處理后達(dá)到國(guó)家《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中排放限值低于2000(無(wú)量綱)，5mg/m3，3mg/m3的規(guī)定。表3為處理相同氣量55000m3/h時(shí)3種不同處理工藝的投資和運(yùn)維成本概算對(duì)比。由表可以看出，對(duì)于投資成本方面，生物過(guò)濾工藝的投資成本最高，其次是生物噴淋洗滌工藝和堿液噴淋工藝。在運(yùn)維成本方面，生物噴淋洗滌工藝表現(xiàn)出巨大的優(yōu)勢(shì)，該工藝在處理過(guò)程中無(wú)需添加輔助藥品，運(yùn)維成本較低，只涉及電耗。而堿液噴淋工藝和生物過(guò)濾工藝均涉及添加輔助藥品，兩者運(yùn)維成本較高。

　　四、結(jié)論

　　以福建某造紙廠污水處理站臭氣處理工程為例，對(duì)高效上流式生物噴淋除臭工藝及運(yùn)行狀況進(jìn)行了介紹，該工程的除臭系統(tǒng)自建成投產(chǎn)以來(lái)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。工程運(yùn)行效果表明，該技術(shù)工藝在處理污水廠產(chǎn)生的臭氣時(shí)，具有顯著的除臭效果，經(jīng)處理后的臭氣濃度(無(wú)量綱)<2000，臭氣中H2S，NH3的質(zhì)量濃度分別低于5mg/m3，3mg/m3，能夠滿足國(guó)家相關(guān)環(huán)保政策的要求達(dá)標(biāo)排放。

　　高效上流式生物噴淋除臭技術(shù)具有工藝簡(jiǎn)單、占地面積小、除臭快速高效、運(yùn)維成本低、建設(shè)周期短、長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于造紙、制藥、食品、垃圾填埋、堆肥發(fā)酵、塑料造粒、黑臭水體等領(lǐng)域的除臭。該工藝技術(shù)就地取材，利用曝氣池的含微生物污泥漿液對(duì)臭氣進(jìn)行脫除處理，且不需要添加任何輔助藥劑，是一種環(huán)境友好型的除臭方法。( >

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